纯石英砂酸洗工艺详解
石英砂酸洗工艺为石英砂改造工程，原料为半成品石英砂，成品石英砂二氧化硅酸洗后含量可达99.98%以上。
石英砂酸洗工艺主要分为五个处理工段，具体内容如下：
一，给料
石英砂含泥量较少，石英砂含水量约为5%，原料不需要破碎、筛选等预处理，可直接加料。
原材料直接从仓库（或叉车）送入给料仓库，然后通过封闭带式输送机和定量给料机送入酸洗流化床反应器。整个原材料车间选择喷雾除尘，减少粉尘。
二，酸洗
酸洗系统分为四个步骤：酸洗、酸洗、脱酸和净化。
（1）酸匹配：将项目中的草酸和石英砂添加到酸洗流化床反应器中。项目中的氢氟酸由氢氟酸储罐直接注入酸循环罐补充。准备好的酸液用耐酸泵通过管道从酸循环罐中注入酸洗流化床反应器下方的专用分配设备。
(2)酸洗:准备好的酸液从上部溢出，通过200目滤网过滤，回到酸循环罐中，反复运行，工作温度为65℃，通过蒸汽管网通过石墨热交换器进行加热，动态反应3-6小时。高纯石英砂酸洗涤段使用的草酸浓度为10%。HF1%的酸浓度。
(3)脱酸:原料石英砂酸洗完成后，通过泵送进入管道进行振动筛脱酸，并在管道中加入ED设备排出的稀酸液稀释从酸洗流化床反应器中提取的石英砂（含酸液），降低酸浓度，并在振动筛下设置一个槽，收集振动筛脱落的残留稀酸液。
(4)净化:稀酸液流入中间储罐(位于车间地下储罐内)，中间储罐内设置液位传感器，定量送入酸液净化器进行净化，然后泵入ED设备浓缩，浓缩后的酸液回到酸循环罐中正常使用，循环稀酸液继续回到管道中稀释从酸洗流化床中提取的酸液。
三，水洗
振动筛脱酸完成后，石英砂进入石英砂水清洗池择砂泵注入石英砂清洗罐，连续清洗，将水进入石英砂清洗罐下部，上部出水反向冲洗，调整流量，直到清洗罐底部抽出石英砂pH该值为中性，洗涤结束。洗涤过程中产生的污水经浓缩机处理后进入污水池，经厂内污水处理系统处理达标后排放。到目前为止，整个酸洗系统的过程已经结束。
四，脱水
在清洗罐中连续清洗石英砂后，通过砂泵将其转移到振动筛进行脱水。在振动筛下方设置沉砂池，收集振动筛排出的残余水分。沉砂池收集的污水泵应注入污水处理厂污水池。脱水后，成品石英砂含水量约为5%，残渣可回收。
五，进库
石英砂脱水后，通过输送带进入成品仓库，完成入库。
上述石英砂酸洗工艺可作为参考方案，具体生产工艺应在原料分析后进行定制设计，以满足不同的生产需要。